氣態懸浮焙燒爐是20世紀80年代發展起來的的氣態懸浮焙燒裝置，90年代，我國開始引進這一技術，通過近10年來國內各氧化鋁廠的消化吸收、改進完善，基本上已經定型，目前，它已是國內大部分氧化鋁廠焙燒氧化鋁設備的首選。

       其主要缺點是：

       一、烘爐設計不太完美。

       二、由于各懸浮焙燒爐容器部下料管改用了翻板閥，生產中不能低產運行，即便是剛開始下料，也必須迅速提高產量，其目的是避免氣流反竄（走短路）或焙燒爐系統內料流形成回流現象，因此，G.．S．C產能的可調范圍窄，一般要求在設計能力的50%以上調節。

       三、氣體懸浮焙燒爐設計的檢修、清理、觀察孔較多，易造成系統漏風隱患。

       四、電收塵`粉料輸送系統和文丘里煙道降溫系統的設計尚未定型，各氧化鋁廠各有千秋。五、各旋風器下料腿結構簡單，料封性能差，料腿高，因此氣態懸浮焙燒爐的爐體高，造成投資增大。

       東營一能公司是研發、生產脫蠟精密鑄造設備的專業廠商，一能公司的整套設備廣泛服務于五金機械零件行業、汽車零部件行業、建筑機械行業、礦山機械行業等等。